哈纳斯液化天然气有限公司自投产运行以来，一列装置MR压缩机、电动机和齿轮箱已安全平稳运行11年，今年迎来了首次检修。为提高装置运行效率和设备完好率，有效发挥预防性检修在设备管理中的重要作用，保障公司生产装置安全、平稳、长周期运行，4月19日，公司正式启动一列装置停车检修工作，历时42天，通过科学制定方案、狠抓过程管理、紧盯作业安全，高标准、高质量、高效率完成本次检修任务。
科学谋划 严控质量
为保证本次检修安全、高效、有序地开展，公司管理层科学谋划、周密部署，成立检修领导小组，全面组织开展检修工作。从去年6月开始，通过数十次技术讨论会和方案研讨会不断细化检修项目，共梳理出31个检修项目，123个检修任务，编制相应的检修方案，并对每个方案进行细致讨论和严格审定，对检修各个环节进行认真梳理和模拟评估，细化检修具体步骤、明确部门职责分工、分配人员工作任务、限定任务完成时间、综合分析过程风险、落实现场管控措施、严格制定验收标准，对检修进度、安全、质量控制提出明确要求，为本次检修工作的顺利开展打下了坚实的基础。
精细检修 严控过程
MR压缩机、电动机、齿轮箱是本次检修的重点，为保障检修进度和质量，检修领导小组将检修项目分类细化，将任务落实到组、责任落实到人，分工明确、各司其职，确保检修工作有序推进。现场作业人员按照设备检修技术标准，严把质量关，按照计划节点有序进行标准化作业，他们用专业知识和丰富经验拆卸、检查、安装各类设备和部件，用一丝不苟的态度检测零部件配合间隙，调试安装每一个振动、位移、温度传感器，做好机组轴系精细对中…… 他们用精湛的技术从容作业，用行动诠释检修进度和质量。在MR压缩机电动机和齿轮箱返厂检修期间，公司指派专人全程跟踪监督，实时汇报检修进度，对检修中出现的问题进行线上讨论并及时解决，确保电动机和齿轮箱按期完成检修工作并顺利返厂安装。
安全第一 严控风险
公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，号召全体员工、承包商和外协人员牢固树立红线意识和底线思维，紧绷安全弦，把好安全关，凝心聚力，振奋精神，全力打好大检修攻坚战。公司提前组织对承包商和外协人员进行专项安全教育培训，确保大家安全意识过关、技能水平过关。严抓现场安全监管，每日进行作业风险研判，每项作业前认真开展JHA，严格执行作业审批，做好安全技术交底，确保风险识别到位、安全防护措施落实到位、安全责任履行到位。安全管理人员全天候、全覆盖、全过程、全方位对作业现场进行管控，对不安全行为、作业票证、问题隐患等进行排查，及时制止和纠正违章行为，随时叫停危及生产安全的作业活动，严控风险，消除隐患，确保检修工作万无一失。
在集团公司大力支持下，在公司管理层正确领导下，在各部门密切配合和全体员工共同努力下，5月31日，随着寂静的厂房再次响起熟悉的机器轰鸣声，公司一列装置一次性开车成功，生产设备恢复正常运转，各项技术指标和参数均优于检修前状态。此次检修有效保障了公司生产设备安全平稳运行，为实现全年各项目标任务提供了有力支撑。