如何成为中国运行最高效、
最可靠的液化天然气工厂之一？

原料气压缩
进入生产管道的粗原料气压力为2.4-2.7Mpag，需要经过滤器和压缩机入口分离器去除冷凝水和固体颗粒，经原料气压缩机增压至6.5Mpag后进入净化单元。
原料气净化：CO2脱除、脱水、脱重烃、脱汞
为了防止原料气中的杂质气体腐蚀设备和工艺管线，所以在液化前必须对原料气进行净化处理。
CO2脱除
为了防止原料气中的酸性气体腐蚀设备和工艺管线，所以在液化前必须对原料气进行脱酸处理。我公司采用目前世界上应用较为广泛、工艺相对成熟和稳定的MDEA化学吸收方式吸收酸性气体，在高压下，原料气与氮甲基二乙醇胺（MDEA）溶液接触吸收其中的酸性气体，进入脱水处理单元。
脱水处理
在液化处理时，水在低于零度时将以冰或霜的形式冻结在换热器的表面或节流阀的工作部分；另外天然气和水会形成天然气水合物导致换热器管线堵塞，也可造成J-T阀和分离设备的堵塞。我公司采用目前世界上较为典型的吸附法高压天然气脱水工艺，经过脱水床处理后的水含量通过在线分析装置实时分析，小于等于1ppm为合格，可进入脱重烃处理单元。
脱重烃处理

重烃通常指C6+的烃类，未经脱除的重烃会在管道内冻结，堵塞换热器管道、J-T阀或分离设备。我公司采用双塔预处理工艺脱重烃的方法，经过脱重质烃处理后的重烃含量通过在线分析装置实时分析，脱除至微量级别后可进入脱汞处理单元。

脱汞处理
原料气中的汞可能会在主深冷换热器（MCHE）中冻结，引起部分铝腐蚀，导致设备灾难性损坏。重烃脱除单元出来的天然气进入水银吸附塔，吸附塔填料为浸渍硫化物的活性氧化铝，可将气体中汞含量脱除到微量级别后进入液化单元。
液化处理
液化单元采用美国APCI单循环混合制冷（SMR）工艺，最大限度保障了装置的高效率运行。液化单元的主要设备是主低温换热器（MCHE）和 MR 压缩机。MCHE 由三个连续管束成：高温管束高温管束、中温管束管束和低温管束低温管束，根据不同工况对制冷剂组分进行调整，使得天然气和制冷剂的冷却曲线非常吻合，最大限度减少所产每吨LNG的压缩功耗,提供MCHE内的最佳冷却和和液化的冷量。